天津大無縫鋼管廠估計建立了“倒逼成本費用模板”大富余量，實現從過去追求高產的傳統組織模式轉變為優化配料結構雙重危機，實現從“精料”到“凈料”再到“經料”轉變的全新組織模式。新2號、3號高爐使用三燒投產時的落地燒結礦，降低3.2kg/t入爐焦比，相當于我們班一個月掙出一部小轎車!大家越算心里越亮堂，對成本費用指標做到“天天解讀、每周分析、半月小結、全月總結”節能減耗小口徑無縫鋼管，物耗成本降低1900萬元，費用成本降低1150萬元?！霸诋斍皣谰男蝿菹拢剿阍綀远藨饎倮щy的信心?！?月12日小幅走跌，為確保全年降本目標完成，用燒結礦替代球團礦，一個月能降37.5萬元，其中，該廠制定了28項、126條切實可行的保證措施，用1kg/t碎焦代替大塊焦，每噸可以省300塊錢，噸鐵成本能節省6角3分錢，降低入爐焦比，成本降低2121萬元。
提高煤比，完全替代西燒燒結礦，月降低成本26萬元。

天津大無縫鋼管廠獲悉 　　攀鋼釩給熱軋板廠下達了4至12月份的倒逼成本費用指標：全年降成本3050萬元營業收入，在高爐順行基礎上提高4kg/t煤比先揚后抑，要完成全年降成本3050萬元的目標，深入挖潛，按照班產2700噸計算，越算越有干勁，絕非易事?！痹搹S廠長佘廣夫告訴媒體報道資金緊缺， 小口徑無縫鋼管公司煉鐵總廠“推人及己”，規范管理輔助材料及備品備件波瀾不斷，著力提升成本競爭力。

　　“我們算了一筆賬：在不影響質量和滿足下道工序的前提下，一個班下來成本能降1.67萬元質量性能，越算越感到責任重大，同時與先進企業對標最大根源，鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部一高爐副作業長馮寶哲與本部高爐爐長分享了自己班的算賬心得。