六角鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼 卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 帶鋼頭尾 對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊 補焊。 成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予 彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力， 確保了帶鋼的平穩輸送。 采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間 隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫 間隙都得到嚴格的控制。 內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行 單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 焊縫經過在線 連續超聲波自動傷儀檢查，保證了 100％螺旋焊縫無損檢測覆蓋 率。

　　采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后， 每批鋼管頭三根要進行嚴格首檢制度，確保制管工藝合格后，正 式投入生產。 焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲 波和 X 射線復查。 帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭 的所在管，全部經過 X 射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水 壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機 檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 管端機械加工，使 端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
　直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較 窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管 徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加 30~100%，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用 直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊

六角鋼管材質

　　Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、 00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. X46 X70 X80 Q345 L245 L290 X42 15CrMo

六角鋼管標準分類

　　承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體 輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83），用高頻搭接焊法焊接 的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強， 塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧 焊鋼管（SY5037-83），采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的 用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。