由于冷彎異型管品種繁多，規格細密，在通用型龍門式機組上生產異型管時，需要配置很多種類成型模輥。從100mm×100mm到400mm×400mm成型區間，按GB6723國家標準，就有異型管十類44種，異型管十七類68種。要做齊這些規格品種，按傳統方式需要幾十套模輥。這不僅對于生產企業是個很大的負擔，也是很大的浪費。
　　由于異型管成型在機組設備和冷彎工藝上有著共同性，模輥的組合化是生產標準化，系列化型材的必然選擇。這幾年國內機組上組合模輥發展很快，也出現了許多技術創新，大大降低了模輥投入成本，提高了機組效益。可是基本上是對原有模輥的局部改進，加了一些墊圈，組合方式缺乏科學性，結構大同小異，換輥時間長。
  熱軋無縫異型管生產流程：管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫，軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為１米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。管坯被送入熔爐內加熱至大約為1200攝氏度。加熱管坯燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題,管坯出爐后要經過穿孔機進行穿孔。
    一般較常見的穿孔機是錐形輥穿異型管孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，管坯就先后被三輥斜軋、連軋。擠壓后要脫管進行定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成異型管(異型管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定)。異型管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，異型管經冷卻后，就要被矯直。異型管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若異型管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。異型管經質檢后還要通過嚴格的手工挑選。異型管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。http://www.hgglc.cn