異型管形狀缺陷的控制方法

  一、盡量控制鋼中碳含量避開包晶反應區，向上限或下限控制。

   二、根據異型管鋼種特性選用合適的保護渣，適當提高結晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。

   三、監測振動平穩性，保證振動橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

   四、控制好異型管鋼水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。

   五、為預防大面偏離角的嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統故障或更換扇形段。

   六、嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。

   七、保證結晶器水縫均勻，提高結晶器材質，防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。

   八、提高扇形段順弧精度，尤其是結晶器與零段，發現零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。

   九、適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應調整過硬，否則可能造成拉坯阻力大。