無錫異型管在空拔過程中若變形量較小，內外表面層會產生外壓內拉的附加應力，這時由于變形滲透差，外表面層的延伸趨勢比內層大，因此在外表面層產生附加壓應力，在內表面層產生附加拉應力。若內表面層的附加拉應力較大，則拔制時基本應力和附加應力加在一起，會超過厚壁異型管強度所許可的程度，致使內表面產生橫裂。
在相應的力學條件下，使異型管加工時塑性下降的各種因素會使內橫裂出現的機會增加。因此在生產厚壁異型管時，退火質量、消除氫脆是很重要的。
冷拔異型管就是在不加熱的情況下對金屬共建用冷拔機拔長，優點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。  
冷拔（軋）異型管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷拉和冷拔的區別：
冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。