高頻管的原材料生產(chǎn)中使用的主要原材料是連鑄圓鋼坯和軋制（鍛造）圓鋼。保證鋼坯質(zhì)量是保證無(wú)錫橢圓管質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括煉鋼水平、澆注冷卻工藝和成型質(zhì)量。首先，要提高煉鋼水平，必須減少有害元素和氣體（氮、氫和氧），提高成分的均勻性和純度，減少非金屬夾雜物，同時(shí)改變其分布方式。當(dāng)鋼坯成分不均勻，出現(xiàn)嚴(yán)重偏析時(shí)，軋制后的高壓不銹鋼無(wú)縫無(wú)錫橢圓管將出現(xiàn)嚴(yán)重的帶狀組織，降低無(wú)錫橢圓管的機(jī)械性能和腐蝕性能，甚至失效。
 大規(guī)格大規(guī)格厚壁冷彎方無(wú)錫橢圓管工藝所方無(wú)錫橢圓管生產(chǎn)線產(chǎn)品的最大規(guī)格為500mm*500mm*19mm，400*400*12.7mm。
高強(qiáng)度，為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等安全性能，國(guó)內(nèi)外開始廣泛使用高強(qiáng)鋼，材料強(qiáng)度極限已達(dá)630MPa甚至更高。大規(guī)格厚壁冷彎方無(wú)錫橢圓管工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其母材抗拉強(qiáng)度可達(dá)630Mpa，按產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)列世界第一，日本新日鐵生產(chǎn)線產(chǎn)品的最高強(qiáng)度僅為550Mpa，兩者相差接近15%。
    產(chǎn)品超厚，大規(guī)格厚壁冷彎方無(wú)錫橢圓管工藝所生產(chǎn)的方矩形管最大厚度達(dá)19mm，超厚不僅體現(xiàn)在絕對(duì)厚度上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品的相對(duì)厚度上。對(duì)厚度是冷彎成型難易的一個(gè)重要指標(biāo)，方管用邊厚比表示。目前國(guó)內(nèi)外普遍認(rèn)為，邊厚比低于10時(shí)產(chǎn)品具有很高的成型難度。工藝所生產(chǎn)的方矩形管，其小斷面大壁厚產(chǎn)品邊厚比可達(dá)7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
   其次，改進(jìn)澆注和冷卻工藝，減少皮下氣泡，裂紋、氣孔和縮孔是不可忽視的，因?yàn)闊o(wú)論何種缺陷在穿孔和軋管過(guò)程中都可能導(dǎo)致缺陷，有些缺陷在使用后會(huì)擴(kuò)大，從而縮短高壓不銹鋼無(wú)縫無(wú)錫橢圓管的使用壽命；嚴(yán)重情況下，產(chǎn)品將直接報(bào)廢。此外，鋼坯的平整度、直徑、橢圓度等形狀偏差將直接影響穿孔質(zhì)量，造成廢水管的質(zhì)量缺陷。