異型管，又稱小直徑焊接鋼管，是用鋼板或鋼帶壓接后焊接而成的鋼管。小直徑焊管具有生產工藝簡單、生產效率高、品種多、規格多、設備少的優點，但其綜合強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的快速發展和焊接檢測技術的進步，焊縫質量不斷提高，小直徑焊管的品種和規格日益增多，無縫鋼管在越來越多的領域被取代。焊接鋼管按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。小直徑焊管用的坯料為鋼板或帶鋼。由于焊接工藝不同，分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。由于其焊接形式不同，可分為直縫焊管和螺旋焊管。異型管由于其端部形狀，分為圓形焊管和異形（方形、扁平等）焊管.
  異型管有生產工藝簡單、生產效率高、成本低、發展迅速等優點。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。可生產直徑較大、毛坯較窄的焊管，也可生產直徑不同、毛坯寬度相同的焊管。異型管但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30～100%，生產速度較低。因此，小直徑焊管多采用直縫焊接，而異型管多采用螺旋焊接。
在更換過程中，還需要相應調整輥，以獲得良好的焊接管質量。相反，如果輥調整不好，很可能會導致管縫扭轉、焊接、邊緣波浪、鼓包、管表面壓痕或劃痕，甚至橢圓度大。異型管的無損檢測方法有很多，焊接精密異型管主要是超聲波、渦流或漏磁檢測。渦流檢測適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測；漏磁檢測用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波檢測可發現細長缺陷，正確發現焊縫頂部、隱藏裂紋和焊縫中心熱影響區伸展的裂紋。通過無損檢測，檢測焊管焊縫未焊接、熔化、渣夾、氣泡、收縮裂紋、內外表面水平縱向條狀和分層。
  無損檢測有兩個層次。第一層是放置在直徑段，即在線檢測，作用是監測焊縫質量；第二層是成品異型管的無損檢測，要求全管檢測，確保產品質量。