16Mn無縫鋼管表面常見的缺陷有：裂紋、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內(nèi)外直道、輕微的內(nèi)外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷.
1.連鑄生產(chǎn)管坯
連鑄圓管坯縱向裂紋的原因如下：
a、水口和結(jié)晶器不對中而產(chǎn)生的偏流對管坯凝固坯殼的沖刷；
b、保護渣融化不良，液渣層過后活過薄，導(dǎo)致渣膜薄厚不均，使管坯凝固殼過薄；
c、結(jié)晶器液面振動；
d、鋼中的S P含量，S>0.02%,P>0.017%時，鋼的高溫強度和塑性明顯降低，管坯表面連鑄圓管坯縱向裂紋的原因如下：
a、水口和結(jié)晶器不對中而產(chǎn)生的偏流對管坯凝固坯殼的沖刷；
b、保護渣融化不良，液渣層過后活過薄，導(dǎo)致渣膜薄厚不均，使管坯凝固殼過薄；
c、結(jié)晶器液面振動；
d、鋼中的S P含量，S>0.02%,P>0.017%時，鋼的高溫強度和塑性明顯降低，管坯表面發(fā)生縱裂的趨勢增大；
e、鋼中的C含量，在0.12-0.17%時，管坯的表面發(fā)生縱裂的傾向增大；
防止連鑄圓管坯產(chǎn)生表面縱裂紋的措施主要有以下幾個方面：
a) 保證水口和結(jié)晶器對中；
b) 結(jié)晶器波面振動要在±10mm以內(nèi)；
c) 確保合適的浸入式水口插入度；
d) 采用合適的結(jié)晶器錐度；
e) 結(jié)晶器與二次冷卻區(qū)上部對弧要準；
f) 選擇性能優(yōu)異的保護渣；
g) 采用熱頂結(jié)晶器。
管坯橫裂紋位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處，通常是隱藏看不見的。橫裂紋產(chǎn)生的原因大體包括以下幾個方面：
a) 振痕太深是連鑄管坯橫裂紋的發(fā)源地
b) 鋼中的Al Nb 含量增加，促使質(zhì)點（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)連鑄圓管坯橫裂紋產(chǎn)生。
c) 連鑄管坯在脆性溫度900-700°C時矯直
d) 二次冷卻強度過大

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