造成橢圓鋼管內結疤的因素有三個，分別是除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等。我們可以采取以下措施進行控制：
    （一）除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右；
    （二）根據橢圓鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的；
    （三）吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節，以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準；
    （四）芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法；
    （五）除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在橢圓鋼管內腔中充分燃燒；
    （六）嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80－120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況（一）除銹
    磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長的，所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現過腐蝕，朔州異型管表面粗燥導致結晶粗大多孔，沉淀增多。除銹時間過短，表面活化不夠，同樣使磷化膜結晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點，形成致密的磷化膜有著重要的作用。
  橢圓鋼管表調又稱表面調整，通過調整可以改善朔州異型管表面的微觀狀態，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻致密，進而提高涂膜性能。表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總堿度、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽下降過快。溫度過高，易產生工序間表干。鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。表面拋光
     可采用機械拋光、化學拋光或電解拋光，要求表面光潔度一致，避免產生色差，較好達到鏡面光亮，可得較鮮艷均勻的色彩。
     機械拋光后應立即對橢圓鋼管進行著色處理，若拋光后在空氣中放置一段時間，表面會形成一層厚度1－10nm的氧化膜，與著色膜結構不同，在著色液中不易除去，影響新的著色膜形成，使著色時間延長，形成的色澤變深變暗。
     電解拋光也能使不銹鋼橢圓鋼管表面形成鈍化膜，如不除去鈍化膜，會使著色速率變慢，但電解拋光能形成均勻平整表面，使色澤光亮，均勻性改善。