如何增加無(wú)錫異型管的硬度問(wèn)題，就需要消除異型管的淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，那么都需要什么步驟那，該如何做有客戶(hù)訂購(gòu)回去的異型管想增加硬度，但是淬火后內(nèi)應(yīng)力增加，為了解決這一問(wèn)題，小編今天像我們生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)問(wèn)了下，告訴大家解決方案-回火。
此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的異形管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè)備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。
為了減少?gòu)椥宰冃危瑢?duì)于異型管機(jī)組加工變形道次都比普通異形管道次相應(yīng)增加2～3道次。
在變形安排上，應(yīng)減少初始時(shí)變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會(huì)，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。
在調(diào)整過(guò)程中，首先應(yīng)保證垂直中心線(xiàn)的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線(xiàn)的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成上山線(xiàn)（下山線(xiàn)）平直線(xiàn)，不能出現(xiàn)曲線(xiàn)跳動(dòng)。在沒(méi)有穿帶前，就應(yīng)該調(diào)整好各機(jī)架的孔型形狀，測(cè)量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進(jìn)入各機(jī)架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個(gè)機(jī)架上強(qiáng)行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。
將已經(jīng)淬火的異型管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：
異型管淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理：
為了消除異型管生產(chǎn)出來(lái)的精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定異型管組織和尺寸，尤為重要。