直出扇形管是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。扇形管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，扇形管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。扇形管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化扇形管的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使扇形管組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使扇形管在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
1、經過熱軋之后，扇形管內部的非金屬夾雜物(主要是硫化和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現分層(夾層)現象。分層使扇形管沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多;
2、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
3、熱軋的扇形管產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最后冷卻后還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對于大號的扇形管，對于扇形管的邊寬、厚度、長度、角度、以及邊線都沒法要求太精確。